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几种粉体混合机的介绍和应用

  粉体混合是指将两种或两种以上的不同成分的粉体混合均匀的过程。混合也是制备产品整个过程的*步,混合物各组分质量的分布均匀至关重要,因为混料不均匀在后续工艺中是无法调整的。

  粉体混合机理是粉体颗粒间相互扩散、对流、剪切,目前常用的混合方法有:三维混合,双锥混合、球磨混合及的双运动混合。双运动混合是利用料桶的转动和料桶内部叶片的转动(转动速度是料桶转动速度的2倍)同时强制驱动粉体相互扩散、对流、剪切,形成复杂的运动,从而达到理想的混合效果。

  粗大的粉体颗粒具有较好的压缩性,但成形性差;细小粉体颗粒成形性好,但压缩性差,因此大小颗粒适当的搭配,能改善粉体的填充型,提高粉体的压缩性和改善粉体的烧结性能。但是,粉体颗粒大小差异越大,越不易混合。细粉体易“搭桥”和相互黏附,妨碍颗粒的相互移动,不易均匀分散。

  松装密度差异越大,越不容易混合。松装密度小的轻粉易漂浮,混合时,始终漂浮于上方,很难混入较重粉的组元里,不易混合均匀。

  粉体流动性差,颗粒间相互粘附,不利于粉体相互穿插移动、对流,不易于其他粉体混合均匀。

  颗粒性质包括:粒子的粒度与粒度的分布,粒子的形状、粗糙度,粒子的密度、静电荷、水分含量、脆碎性、休止角、流动性、结团性以及弹性等。例如:粒子的形状影响粒子的流动性,粒子的密度差异在混合中会发生密度偏析作用。

  工作原理:装料的桶体是在主动轴的带动下,作周而复始的平移转动和翻滚等复合运动,促使物料沿着桶体作环向、径向和轴向的三向复合运动,从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂,达到均匀混合的目的。

  缺点是:装载率低,一般不超过60%;对于超轻粉、超细粉不易混合均匀,容易漂浮料桶上方,微观上难以达到颗粒与颗粒之间充分均匀混合。

  工作原理:利用混料机二圆柱桶长度不相等,行成不对称的原理,当混料机转动时物料从分解到组合,从组合到分解,推动物料进行横向交流,每转动一圈横向力使部分物料从一个桶流向另一个桶,这样物料横向径向混和,分解组合相互进行,使物料达到均匀的混合效果。

  V型混合机优点:当混合流动性好、物性相近似的混合物料时,可以得到较好的混合效果。

  缺点是:当混合粉体物料物性差距较大时,一般不能得到理想的混合物;能耗较大大;颗粒间相互冲击、摩擦较大,易改变粉体组元的基本特性,如:粒度变小,颗粒形状改变。

  工作原理:将粉体加入到双锥料桶中,随着料桶的不断旋转,粉体物料在容器中进行复杂的撞击运动,达到均匀的混合。

  缺点是:转速过慢时,物料容易分层滚动,无法快速有效的掺入混合,而且容易形成球形结团粒。

  三维混合机广泛应用于医药、化工、食品、饲料、农药等行业。不仅适用于普通粉体物料的混合,还应用于含油多、含糖多、粘度大、易燃、易爆、升温固化、升温软化物料的混合。如药物、粉体涂料(预混合及成品混合)、流平剂、食品加剂等,并可以和生产线配用。

  V型混合机适用于两种以上干粉状、颗粒状粉体物料的混合,尤其对微量的添加剂也可达到良好的混合效果,广泛使用于制药、化工、食品、塑料、化妆品、陶瓷、冶金等领域。

  锥形混合机适用于固体与固体、固体与液体、液体与液体混合,广泛用于化工、染料、石油、冶金、建材、稀土等领域。锥形混合机对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。

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