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拥有更好密闭性

  主要由低速搅拌装置与高速分散装置两部分组成。低速搅拌装置可以实现在真空状态或惰性气体保护下对料缸内浆料低转速、大功率、大当量的搅拌。不同特性的浆料配合不同形式搅拌桨可以在双行星动力混合机的搅拌过程中形成一个不随搅拌器转动而改变的湍流流场,湍流流场的建立可以快速的实现物料的均匀混合。双行星动力混合机的分散装置同样拥有多种形式,例如高速分散盘和高速分散乳化器。其机理是在局部范围内形成强大的剪切应力场,将二次团聚体快速打散,减小其颗粒度促使其快速溶解。

  PPM双行星混合机集搅拌、分散于一体,具有技术成熟、运行稳定、维护方便、投料方便、能独立完成混合、分散的特点。本公司自主研发的双行星搅拌机可以满足不断发展的浆料制备新工艺对混合设备提出的新要求。在研发过程中我们始终坚持着让传动系统更合理、设备运转更稳定、密封系统更完善、搅拌分散接够更精密、控制系统更人性化的目标,开发出了此款搅拌过程无死角、无爬坡,拥有更好密闭性,测温准确性,高转速,低噪声,高稳定性的混合设备。

  在产品开发的全流程中使用了计算机辅助机械设计,通过有限元分析技术彻底解决了混合设备运行过程中的主轴及轴承发热而导致的变形、挪位和干涉现象。更合理和精密的传动结构使得设备运行更稳定,维护更方便。

  合理的流场设计是决定搅拌设备搅拌效果的关键。我公司争对用户生产工艺多组分、多配方的需求,以及对物料粘度和流动性的特点,将搅拌流场设计成沿公转方向的螺旋式推进湍流流场。这种流场可以使搅拌混合与分散混合在相匹配的公转及自转速度下,建立起稳定的物料三维湍流,进而更快、更好、更稳定的达到混合要求。

  在搅拌流场的设计中,我们使用了精准的计算机辅助三维仿真流场分析方法,从搅拌和分散的机理出发,通过实际模拟和原型机测试,找到了最合理的搅拌和分散的形式及其匹配方式。

  搅拌桨采用类似DNA的双螺旋形式,两副搅拌桨呈90度分布在同一个公转盘上,在自转运动的同时围绕公转轴心进行公转运动。在运行过程中双桨自动建立捏合点。

  桨全部采用AISI304材质精铸后一次加工成型。刚度好、尺寸及形状精度一致性优好。保证搅拌器捏合间隙大小变化小。

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