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吉林真空上料机_静鑫通茂

  机, 采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理,外形美观、整洁。6)搅拌装置:罐顶中(偏)心搅拌,侧搅拌;(定速)或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率,搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。8)液位计形式:玻璃管液位计、静压传感式液位计等(供选)。9)支脚形式:可调节棱锥形式或圆管式。10)设备附件配置 :快开式卫生人孔、视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口,管口可按工艺选取(可增减)。

  生产过程全部在密闭的情况下完成,其工艺要求,同时采取循环、乳化、均质,将物料微化。WRL型均质乳化机在工作状态下打开阀门可同时关闭阀门,便可出料,省时省力。乳化罐的特性:机组采用上部同轴重型搅拌器,液压升降开盖,快速均质搅拌器转速:0-3000r/min(变频调速)、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴

  吉林真空上料机,配液结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温配液的工艺过程进行完之后,需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。可设计自动的控制系统,包括进料、出料、控温、搅拌、ph值调整、称重计量、液位计量等过程控制,降低劳动强度,使配液过程实现全自动控制。

  此外,为了方便检修,所述的罐体I的外侧壁上纵向固定设置有爬梯19,该爬梯19的顶部设置有手拉板191,所述的罐体I的顶部设置与爬梯19相邻的检修人孔3。所述的罐体为中心对称结构,搅拌轴的轴心线与罐体的中心线相互平行间隔设置,所述的罐体的内底壁上设置有与搅拌轴的底部转动支承配合的转动底座,所述的出料口设置于罐体底部的中心位置,且该罐体的内底壁相对于出料口的内端设置有防涡板。所述的罐体包括有中心筒体、固定于中心筒体底部的锥形底筒以及固定于中心筒体上端的锥形筒盖,所述的中心筒体的侧壁底部设置有与罐体的内腔相通的液位计接口,该液位计接口上设置有液位观察管。

  吉林真空上料机, 所述的罐体为中心对称结构,搅拌轴的轴心线与罐体的中心线相互平行间隔设置,所述的罐体的内底壁上设置有与搅拌轴的底部转动支承配合的转动底座,所述的出料口设置于罐体底部的中心位置,且该罐体的内底壁相对于出料口的内端设置有防涡板。所述的罐体包括有中心筒体、固定于中心筒体底部的锥形底筒以及固定于中心筒体上端的锥形筒盖,所述的中心筒体的侧壁底部设置有与罐体的内腔相通的液位计接口,该液位计接口上设置有液位观察管。所述罐体的顶部固定架设有电机支座,所述的减速电机固定设置于该电机支座上。所述的罐体的外侧壁上纵向固定设置有爬梯,该爬梯的顶部设置有手拉板,所述的罐体的顶部设置与爬梯相邻的检修人孔。

  同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力,从而使罐内物料混合均匀,防止粉料在液面堆积聚团,而达到水合乳化的目的。乳化头、空气呼吸器、视灯视镜、压力表、人孔、清洗球、脚轮、温度计、液位计及控制系统,可根据客户要求进行配置。

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